Décapage complet etpassivation de l'acier inoxydable, en éliminant diverses taches d'huile, rouille, peau d'oxyde, joints de soudure et autres saletés.Après traitement, la surface est uniformément blanc argenté, améliorant considérablement la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, adaptée à diverses pièces, plaques et équipements en acier inoxydable.
Facile à utiliser, pratique à utiliser, économique et pratique, avec l'ajout d'inhibiteurs de corrosion à haute efficacité pour prévenir la corrosion des métaux et la fragilisation par l'hydrogène, et pour supprimer la génération de brouillard acide.Particulièrement adapté aux pièces petites et complexes, non adapté au revêtement, supérieur aux produits similaires sur le marché.
Selon la gravité du matériau en acier inoxydable et du tartre d'oxyde, la solution originale peut être utilisée ou diluée avec de l'eau dans un rapport de 1:1:1-4 avant utilisation ;Ferrite, martensite et acier inoxydable austénitique à faible teneur en nickel (tel que 420.430.200.201.202.300. Après dilution, l'acier inoxydable austénitique à haute teneur en nickel (tel que 304), 321.316.316L, etc.) doit être trempé dans une solution mère ;Généralement, après une température normale ou un chauffage à 50 ~ 60 ℃, laissez tremper pendant 3 à 20 minutes ou plus (la durée et la température spécifiques doivent être déterminées par l'utilisateur en fonction de la situation d'essai) jusqu'à ce que la saleté de la surface soit complètement éliminée, uniformément blanche et argentée. , formant un film passif uniforme et dense.Après traitement, retirez-le, lavez-le à l'eau claire et neutralisez-le avec de l'eau alcaline ou de l'eau de chaux.
La nécessité du décapage et de la passivation de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation à haute température, de bonnes performances à basse température et de bonnes propriétés mécaniques et R.Par conséquent, il est largement utilisé dans les secteurs de la chimie, du pétrole, de l’énergie, de l’ingénierie nucléaire, de l’aérospatiale, de la marine, de la médecine, de l’industrie légère, du textile et d’autres secteurs.Son objectif principal est de prévenir la corrosion et la rouille.La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable dépend principalement du film de passivation superficiel.Si le film est incomplet ou défectueux, l'acier inoxydable sera toujours corrodé.Le décapage acide et la passivation sont couramment utilisés en ingénierie pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.Pendant la formation, l'assemblage, le soudage, l'inspection des soudures (telles que la détection de défauts, les tests de pression) et le processus de marquage de construction des équipements et composants en acier inoxydable, les taches d'huile de surface, la rouille, la saleté non métallique, les polluants métalliques à bas point de fusion, la peinture, les scories de soudage et les éclaboussures peuvent affecter la qualité de surface des équipements et composants en acier inoxydable, endommager le film d'oxyde sur leur surface, réduire la corrosivité globale et locale de l'acier (y compris la corrosion par piqûres), la corrosion par interstices) et même conduire à des fissures par corrosion sous contrainte. .
Le nettoyage de la surface de l'acier inoxydable, le décapage et la passivation peuvent non seulement améliorer au maximum la résistance à la corrosion, mais également empêcher la contamination du produit et obtenir des effets esthétiques.GBl50-1998 « Steel Pressure Vessels » stipule que la surface des conteneurs en acier inoxydable et en plaques d'acier composites doit être décapée et passivée.Cette réglementation s'applique aux appareils sous pression utilisés dans l'industrie pétrochimique.Ces équipements étant utilisés dans des situations où ils entrent en contact direct avec des milieux corrosifs, il est nécessaire de proposer un décapage acide et une passivation dans une perspective d'assurer la tenue à la corrosion et la résistance à la corrosion.Pour les autres secteurs industriels, s'il ne s'agit pas de prévention de la corrosion, cela repose uniquement sur des exigences de propreté et d'esthétique, alors que l'acier inoxydable ne nécessite ni décapage ni passivation.Mais les soudures des équipements en acier inoxydable nécessitent également un décapage et une passivation. Pour certains équipements chimiques ayant des exigences d'utilisation strictes, en plus du nettoyage acide et de la passivation, un milieu de haute pureté doit également être utilisé pour le nettoyage final fin ou le nettoyage mécanique, la chimie de finition et l'électropolissage.
Principes de décapage et de passivation de l'acier inoxydable
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est principalement due au fait que la surface est recouverte d'un film de passivation dense extrêmement fin (environ 1) nm, qui isole le milieu corrosif et sert de barrière de base pour la protection de l'acier inoxydable.La passivation de l'acier inoxydable présente des caractéristiques dynamiques et ne doit pas être considérée comme un arrêt complet de la corrosion.Au lieu de cela, une couche barrière de diffusion doit être formée, réduisant considérablement la vitesse de réaction anodique.Habituellement, lorsqu'il y a un agent réducteur (comme les ions chlorure), la membrane a tendance à s'endommager, et lorsqu'il y a un agent oxydant (comme l'air), la membrane peut être entretenue ou réparée.
Les pièces en acier inoxydable placées dans l’air formeront un film d’oxyde, mais leur protection n’est pas parfaite.Habituellement, un nettoyage approfondi est effectué en premier, y compris un lavage alcalin et acide, suivi d'une passivation avec un oxydant pour garantir l'intégrité et la stabilité du film de passivation.L'un des objectifs du décapage est de créer des conditions favorables au traitement de passivation et d'assurer la formation de films de passivation de haute qualité.Le lavage acide provoque de la corrosion à la surface de l'acier inoxydable d'une épaisseur moyenne de 10 m.L'activité chimique de la solution acide fait que le taux de dissolution de la zone défectueuse est plus élevé que celui des autres parties de la surface.Par conséquent, le lavage à l’acide peut équilibrer uniformément toute la surface et éliminer certains risques potentiels de corrosion.Mais plus important encore, grâce au décapage acide et à la passivation, le fer et les oxydes de fer dissolvent plus que le chrome et les oxydes de chrome, éliminant ainsi la mauvaise couche de chrome, ce qui donne lieu à un chrome riche à la surface de l'acier inoxydable.Le potentiel du film de passivation riche en chrome peut atteindre +1,0 V (SCE), ce qui est proche du potentiel des métaux précieux et améliore la stabilité de la résistance à la corrosion.Différents traitements de passivation peuvent également affecter la composition et la structure du film, affectant ainsi sa résistance à la corrosion.Par exemple, grâce à un traitement de modification électrochimique, le film de passivation peut avoir une structure multicouche et former du CrO3 ou du Cr2O3 dans la couche barrière, ou former un film d'oxyde de verre pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
1. Méthode de décapage et de passivation de l'acier inoxydable
La méthode d'imprégnation est utilisée pour les pièces qui peuvent être placées dans des cuves de décapage ou de passivation, mais elle ne convient pas à une utilisation à long terme de solution de décapage dans de gros équipements, avec une efficacité de production élevée et un faible coût ;L'équipement de grand volume est rempli de solution acide et la consommation de liquide d'immersion est trop élevée.
Convient aux opérations de surface interne et physiques locales de gros équipements.Mauvaises conditions de travail et impossibilité de récupérer la solution acide.
La méthode à la pâte est utilisée sur les chantiers d'installation ou de maintenance, notamment pour les opérations manuelles dans le service de soudure.Les conditions de travail sont mauvaises et les coûts de production sont élevés.
La méthode de pulvérisation est utilisée sur le site d'installation, avec un faible volume de liquide sur la paroi interne des grands conteneurs, un faible coût et une vitesse rapide, mais nécessite la configuration d'un pistolet pulvérisateur et d'un système de circulation.
La méthode de circulation est utilisée pour les équipements à grande échelle, tels que les échangeurs de chaleur.La construction du traitement des tubes et des coques est pratique et la solution acide peut être réutilisée.Cela nécessite un raccordement de tuyauterie et de pompe au système de circulation.
Les méthodes électrochimiques peuvent être utilisées non seulement pour les pièces, mais également pour le traitement de surface des équipements sur site.La technologie est complexe et nécessite une alimentation DC ou un potentiostat.
2. Processus de décapage et de passivation
Dégraissage et nettoyage des salissures → Lavage de la section de purification de l'eau → Passivation → Lavage à l'eau claire → Soufflage
3.Prétraitement avant décapage et passivation
3.1 Selon les exigences des dessins et des documents de processus, effectuer un décapage acide et un prétraitement de passivation sur les conteneurs ou les pièces en acier inoxydable après la fabrication.
3. Couture de soudure et scories de soudage des deux côtés.Nettoyez les éclaboussures et utilisez de l'essence ou un agent de nettoyage pour éliminer les taches d'huile et autres saletés sur la surface des pièces de traitement des conteneurs.
3.3 Lorsque vous retirez des corps étrangers des deux côtés du cordon de soudure, utilisez une brosse métallique en acier inoxydable, une pelle en acier inoxydable ou une meule pour les retirer et rincez-les à l'eau propre (avec une teneur en ions chlorure ne dépassant pas 25 mg/l).
Lorsque la tache d'huile est importante, utilisez une solution alcaline à 3-5 % pour éliminer la tache d'huile et rincez abondamment à l'eau claire.
3. Le sablage mécanique peut éliminer la peau d'oxyde des pièces de travail chaudes en acier inoxydable, et le sable doit être du silicium pur ou de l'oxyde d'aluminium.
3.6 Élaborer des mesures de sécurité pour le décapage et la passivation, et déterminer les outils et équipements de protection du travail nécessaires.
4.Décapage acide, solution de passivation et formule de pâte
4.1 Formule de solution de lavage acide : acide nitrique (1).42) 20 %, acide fluorhydrique 5 %, et le reste est de l'eau.Ce qui précède est le pourcentage de volume.
4.2 Formule de crème nettoyante acide : 20 millilitres d'acide chlorhydrique (rapport 1,19), 100 millilitres d'eau, 30 millilitres d'acide nitrique (rapport 1,42) et 150 grammes de bentonite.
4. Formule de solution de passivation : acide nitrique (rapport 1).42) 5%, dichromate de potassium 4g, le reste est de l'eau.Le pourcentage de retombées ci-dessus, la température de passivation est la température ambiante.
4.4 Formule de pâte de passivation : 30 ml d'acide nitrique (concentration 67 %), 4 g de dichromate de potassium, ajouter de la bentonite (100-200 mesh) et remuer pour coller.
5. Opération de décapage à l'acide et de passivation
5.1 Seuls les récipients ou composants ayant subi un prétraitement de décapage et de passivation peuvent subir un décapage et une passivation.
5. 2 La solution de décapage acide est principalement utilisée pour le traitement global des petites pièces non traitées et peut être pulvérisée.La température de la solution doit être vérifiée toutes les 10 minutes à une température de 21 à 60 ℃ jusqu'à ce qu'une finition uniforme de gravure à l'acide blanche soit présente.
5.3 Pâte à décaper Le décapage convient principalement aux grands contenants ou à la transformation locale.À température ambiante, nettoyez uniformément la pâte de décapage sur l'équipement (environ 2 à 3 mm d'épaisseur), laissez-la pendant une heure, puis brossez doucement avec de l'eau ou une brosse métallique en acier inoxydable jusqu'à ce qu'une finition uniforme de gravure à l'acide blanche apparaisse.
5.4 La solution de passivation convient principalement au traitement global de petits conteneurs ou composants et peut être immergée ou pulvérisée.Lorsque la température de la solution est de 48 à 60 ℃, vérifiez toutes les 20 minutes, et lorsque la température de la solution est de 21 à 47 ℃, vérifiez toutes les heures jusqu'à ce qu'un film de passivation uniforme se forme sur la surface.
5.5 La pâte de passivation convient principalement aux grands conteneurs ou à la transformation locale.Il est appliqué uniformément sur la surface du récipient décapé (environ 2 à 3 mm) à température ambiante et inspecté pendant 1 heure jusqu'à ce qu'un film de passivation uniforme se forme sur la surface.
5.6 Les récipients ou pièces de décapage acide et de passivation doivent être rincés à l'eau claire sur la surface., Utilisez du papier test de tournesol acide pour tester n'importe quelle partie de la surface lavée, afin de rincer la surface avec de l'eau avec une valeur de pH comprise entre 6,5 et 7,5, puis essuyez ou séchez avec de l'air comprimé.
5.7.Après décapage et passivation, il est interdit de rayer le film de passivation lors de la manipulation, du levage et du stockage des conteneurs et pièces.
Heure de publication : 08 août 2023