Tubes sans soudure étirés à froidont les caractéristiques suivantes : aucune couche d'oxydation sur la surface intérieure, aucune fuite sous haute pression, un usinage de précision, une brillance élevée, aucune déformation lors de l'étirage à froid, aucun espace lors de l'expansion et de l'aplatissement et un traitement antirouille sur la surface.Ils sont importants pour les structures mécaniques, les équipements hydrauliques et les systèmes de transmission pneumatiques ou hydrauliques des voitures et motos, tels que les cylindres ou les vérins hydrauliques.
1. L'étape initiale est l'étape de fraisage.Ce type d'affûtage symétrique est lent, car le bord du trou est inégal, la pierre à aiguiser et la zone de contact du bord du trou n'est pas grande, la contrainte de contact est importante et certaines des saillies sur le bord du trou sont rapidement éliminées.Cependant, en raison de la contrainte de contact importante sur la surface de la pierre à aiguiser et de la résistance au frottement du perçage sur le liant de la pierre à aiguiser, la résistance à la traction de liaison des particules de meulage et du liant est réduite.Par conséquent, certaines particules de broyage tombent indépendamment sous l'effet de la pression de broyage et de nouvelles particules de broyage sont exposées à la surface de la pierre à aiguiser, appelée pierre à aiguiser auto-affûtante.
2.Le deuxième joint annulaire est l’étape de concassage et de fraisage.Avec l'affûtage, la surface du trou devient de plus en plus lisse et la zone de contact avec la pierre à aiguiser devient de plus en plus grande.La contrainte de contact de la zone de l'entreprise diminue et l'efficacité du fraisage diminue.De plus, le perçage coupé est petit et fin, et ce type de perçage présente peu de résistance au frottement avec l'adhésif.Par conséquent, peu de particules tombent de la meule pour broyer le fil.À l'heure actuelle, le forage n'est pas basé sur de nouvelles particules broyées, mais uniquement sur le broyage ponctuel des particules broyées.Par conséquent, la charge sur les particules broyées est très élevée et les particules broyées sont sujettes à des dommages et à un effondrement, ce qui entraîne de nouvelles arêtes de fraisage.Tube brillant à plaques d'acier inoxydable, tube d'échangeur de chaleur à plaques d'acier inoxydable, tuyau en acier sans soudure de diamètre
3.La troisième étape est l’étape de blocage et de fraisage.Lors du nouveau rodage, la zone de contact entre la pierre à aiguiser et la surface du trou devient de plus en plus grande.Des perçages extra fins s'accumulent au milieu entre la pierre à aiguiser et le bord du trou, ce qui est difficile à nettoyer, ce qui entraîne le blocage de la pierre à aiguiser et sa douceur.Par conséquent, la capacité professionnelle du fraisage de la pierre à aiguiser est extrêmement faible, ce qui équivaut au polissage.Si la pierre à aiguiser est sérieusement bloquée en raison du réaffûtage, ce qui entraîne un blocage de l'adhésif, la pierre à aiguiser manque de capacité professionnelle de fraisage et chauffe sérieusement, et la précision et la rugosité de la surface du trou seront endommagées.
Les tubes sans soudure étirés à froid sont produits par extrusion.En raison du champ de contrainte de compression résiduelle sur la surface, ils sont bénéfiques pour sceller les petites fissures superficielles et empêcher l'expansion de la sédimentation.Améliorant ainsi la capacité de surface et atténuant la cause ou l'expansion des fissures de fatigue, augmentant ainsi la limite de fatigue des tuyaux sans soudure étirés à froid.Selon le traitement par extrusion, la surface de traitement par extrusion crée une couche de couche de durcissement à froid, réduisant la plasticité et la fracture fragile de la surface de contact pendant le perçage, améliorant ainsi la résistance à l'usure de la paroi interne des tuyaux sans soudure étirés à froid et évitant les dommages. causée par le forage.Après le traitement d'extrusion, la réduction de la valeur de rugosité de surface peut améliorer les caractéristiques de correspondance mutuelle.
Heure de publication : 01 août 2023