La fonction mécanique detuyaux en acier sans soudureest un objectif important pour garantir la fonctionnalité ultime (fonction mécanique) de l’acier, qui dépend de la composition chimique et des critères de traitement thermique de l’acier.Dans les spécifications des tuyaux en acier, la fonction de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou limite d'élasticité, allongement), les objectifs de dureté et de durabilité, ainsi que les fonctions hautes et basses températures requises par les utilisateurs, sont spécifiés en fonction des différentes exigences d'utilisation.
① Résistance à la traction（σb)
La force maximale (Fb) reçue par l'éprouvette pendant le processus de traction à la rupture, divisée par la contrainte obtenue en divisant la section transversale d'origine (So) de l'éprouvette（ σ）， Appelée résistance à la traction（ σ b) , en N /mm2 (MPa).Il indique la capacité maximale des matériaux métalliques à résister aux dommages soumis à une force de traction.
② Point de soumission（ σs)
La contrainte à laquelle un matériau métallique présentant un phénomène d'élasticité peut continuer à s'allonger sans ajout de force (maintien de la stabilité) pendant le processus d'étirement est appelée point d'élasticité.En cas de diminution de la résistance, il convient de distinguer les limites d'élasticité supérieure et inférieure.L'unité du point de conformité est le N/mm2 (MPa).
Point d'inflexion supérieur (σ Su) : La contrainte maximale de l'échantillon avant la diminution initiale de la force due à la déformation ;Point de subdivision（ σ SL) : La contrainte minimale dans la phase d'élasticité lorsque l'effet instantané initial n'est pas pris en compte.
La formule de calcul du point d'inflexion est la suivante :
Dans la formule : Fs – force de flexion pendant le processus de traction de l'éprouvette (stable), N (Newton) So – surface de la section transversale d'origine de l'éprouvette, mm2.
③ Allongement après fracture（ σ）
Dans une expérience de traction, le pourcentage de la longueur ajoutée à la longueur entre repères de l’éprouvette après rupture par rapport à la longueur entre repères d’origine est appelé allongement.avec σ Indique que l'unité est %.La formule de calcul est :
Dans la formule : L1- longueur de jauge de l'échantillon après fracture, mm ;L0- Longueur de jauge originale de l'échantillon, mm.
④Taux de réduction de section（ψ）
Dans une expérience de traction, la réduction maximale de la surface de la section transversale au diamètre réduit de l'éprouvette après rupture est appelée pourcentage de la surface de la section transversale d'origine, appelée taux de réduction de la section transversale.avecψ Indique que l'unité est %.La formule de calcul est la suivante :
Dans la formule : S0- Surface de la section transversale originale de l'échantillon, mm2 ;S1- La surface transversale minimale au diamètre réduit de l'échantillon après fracture, mm2.
⑤Cible de dureté（HB）
La capacité des matériaux métalliques à résister à la pression d’objets durs sur la surface est appelée dureté.Selon différentes méthodes expérimentales et plages d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température.Il existe trois types de tuyaux couramment utilisés : dureté Brinell, Rockwell et Vickers.
Heure de publication : 14 septembre 2023