Processus de traitement thermique des tuyaux en acier de haute précision

Processus
Les fours de trempe sous vide pour trempe sous vide sont divisés en deux types selon les méthodes de refroidissement : trempe à l'huile et trempe au gaz, et sont divisés en types à chambre simple et à chambre double en fonction du nombre de stations.Le four 904 Mountain/Weidao appartient au four à fonctionnement périodique.Les fours de trempe à l'huile sous vide sont à double chambre, avec des éléments chauffants électriques installés dans la chambre arrière et des rainures d'huile situées sous la chambre avant.Une fois la pièce à travailler chauffée et isolée, elle est déplacée vers la chambre avant.Après avoir fermé la porte du milieu, du gaz inerte est rempli dans la chambre avant à environ 2,66 % 26 fois ;LO~1,01 % 26 fois ;10 Pa (colonne de mercure 200-760 mm), ajouter de l'huile.La trempe à l’huile peut facilement provoquer une détérioration de la surface de la pièce à usiner.En raison de sa forte activité de surface, une carburation importante en couche mince peut se produire sous l’action d’un bref film d’huile à haute température.De plus, l’adhésion du noir de carbone et de l’huile sur la surface ne favorise pas la simplification du processus de traitement thermique.Le développement de la technologie de trempe sous vide réside principalement dans le développement de fours de trempe refroidis au gaz avec d'excellentes performances et une seule station.Le four à double chambre mentionné ci-dessus peut également être utilisé pour la trempe au gaz (refroidissement par jet d'air dans la chambre avant), mais le fonctionnement du type à double station rend difficile la production de grandes quantités de chargement du four, et il est également facile de provoquer le chargement des pièces. déformation ou changer l'orientation de la pièce pour augmenter la déformation de trempe pendant le mouvement à haute température.Un four de trempe refroidi par air à station unique est refroidi par refroidissement par jet dans la chambre de chauffage une fois le chauffage et l'isolation terminés.La vitesse de refroidissement du refroidissement par air n'est pas aussi rapide que celle du refroidissement par huile, et elle est également inférieure à la trempe isotherme et graduelle du sel fondu dans les méthodes de trempe traditionnelles.Par conséquent, l’augmentation continue de la pression de la chambre de refroidissement par pulvérisation, l’augmentation du débit et l’utilisation de gaz inertes, l’hélium et l’hydrogène avec une masse molaire inférieure à l’azote et à l’argon, constituent aujourd’hui le courant dominant du développement de la technologie de trempe sous vide.À la fin des années 1970, la pression de refroidissement à l'azote a été multipliée par 26, passant de (1 à 2) % ;Augmentez 10 Pa à (5-6) % 26 fois ;10 Pa, ce qui rend la capacité de refroidissement proche du refroidissement de l'huile sous pression normale.Au milieu des années 1980, la trempe au gaz à ultra haute pression est apparue, utilisant (10-20) % 26 fois ;L'hélium à 10 Pa, avec une capacité de refroidissement égale ou légèrement supérieure à la trempe à l'huile, est entré dans la pratique industrielle.Au début des années 1990, 40 % 26 fois a été adopté ;L'hydrogène gazeux de 10 Pa, qui est proche de la capacité de refroidissement de la trempe à l'eau, en est encore à ses débuts.Les pays industrialisés ont atteint une pression élevée (5-6) % 26 fois ;10. La trempe au gaz Pa est la partie principale, tandis que la relation entre la pression de vapeur (valeur théorique) et la température de certains métaux produits en Chine est encore au stade de la trempe générale sous pression (2 % 26 fois ; 10 Pa).

Le résultat est une courbe de processus de trempe par carburation sous vide.Après avoir chauffé sous vide jusqu'à la température de cémentation et l'avoir maintenu pour la purification et l'activation de la surface, un mince gaz d'enrichissement cémenté (voir traitement thermique en atmosphère contrôlée) est introduit et l'infiltration est effectuée à une pression négative d'environ 1330 Pa (10T0rr).Ensuite, le gaz est arrêté (dépressurisé) pour diffusion.Le tuyau en acier de précision trempé après carburation adopte une méthode de trempe unique, qui coupe d'abord l'alimentation, laisse passer l'azote pour refroidir la pièce jusqu'au point critique A, ci-dessous, provoquant un changement de phase interne, puis arrête le gaz et démarre la pompe. , et augmente la température.