Classification des procédés de chromage des tubes en acier chromé

1. Protection – Protection par chromage décoratif – Le chromage décoratif, communément appelé chrome décoratif, a un revêtement fin et brillant qui est généralement utilisé comme couche externe de galvanoplastie multicouche.Pour atteindre les objectifs de protection, une couche intermédiaire suffisamment épaisse doit d'abord être plaquée sur un substrat à base de zinc ou d'acier, puis une couche intermédiaire brillante de 0,25 à 0,5 doit être plaquée dessus μ Couche mince de chrome de m.Les procédés couramment utilisés incluent Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, etc. Après avoir poli la surface du produit avec un chromage décoratif, un éclat miroir bleu argenté peut être obtenu.Ne change pas de couleur après une exposition prolongée à l'atmosphère.Ce type de revêtement est largement utilisé pour la protection et la décoration de composants tels que les automobiles, les vélos, les machines à coudre, les montres, les instruments et le matériel quotidien.La couche de chrome décorative polie a une capacité de réflexion élevée sur la lumière et peut être utilisée comme réflecteur.Le placage de micropores ou de microfissures de chrome sur du nickel multicouche est un moyen important de réduire l'épaisseur totale du revêtement et d'obtenir un système décoratif avec une haute protection contre la corrosion.C'est également l'orientation du développement des procédés de galvanoplastie modernes.
2. Le chromage dur (chrome résistant à l'usure) a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ce qui peut prolonger la durée de vie des pièces, telles que les outils de coupe et d'étirage, les moules de pressage et de moulage de divers matériaux, roulements, arbres, jauges, engrenages. , etc., et peut également être utilisé pour réparer les tolérances dimensionnelles des pièces usées.L'épaisseur du chromage dur est généralement de 5 à 50 µm.Elle peut également être déterminée en fonction des besoins, certains pouvant atteindre 200-800 µM. Le chromage dur des pièces en acier ne nécessite pas de revêtement intermédiaire.S'il existe des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion, différents revêtements intermédiaires peuvent également être utilisés.
3. La couche de chromage blanc laiteux est blanc laiteux, avec une faible brillance, une bonne ténacité, une faible porosité et une couleur douce.Sa dureté est inférieure à celle du chrome dur et du chrome décoratif, mais il présente une résistance élevée à la corrosion, il est donc couramment utilisé dans les outils de mesure et les tableaux de bord.Pour améliorer sa dureté, une couche de chrome dur, également connue sous le nom de revêtement de chrome double couche, peut être appliquée sur la surface du revêtement blanc laiteux, qui combine les caractéristiques du revêtement de chrome blanc laiteux et du revêtement de chrome dur.Il est souvent utilisé pour revêtir des pièces qui nécessitent à la fois une résistance à l’usure et à la corrosion.
4. Le chromage poreux (chrome poreux) utilise les caractéristiques des fines fissures dans la couche de chrome elle-même.Après le placage de chrome dur, un traitement de porosité mécanique, chimique ou électrochimique est effectué pour approfondir et élargir davantage le réseau de fissures.La surface de la couche de chrome est recouverte de larges rainures, qui présentent non seulement les caractéristiques du chrome résistant à l'usure, mais stockent également efficacement les fluides lubrifiants, empêchent un fonctionnement non lubrifié et améliorent la friction et la résistance à l'usure de la surface de la pièce.Il est souvent utilisé pour plaquer la surface des pièces de friction coulissantes sous forte pression, telles que la chambre intérieure du cylindre du moteur à combustion interne, le segment de piston, etc.
⑤ Placage de chrome noir Le revêtement de chrome noir a un éclat uniforme, une bonne décoration et une bonne extinction ;La dureté est relativement élevée (130-350HV) et la résistance à l'usure est 2 à 3 fois supérieure à celle du nickel brillant sous la même épaisseur ;Sa résistance à la corrosion est la même que celle du chromage ordinaire, dépendant principalement de l’épaisseur de la couche intermédiaire.Bonne résistance à la chaleur, aucune décoloration en dessous de 300 ℃.La couche de chrome noir peut être directement appliquée sur la surface du fer, du cuivre, du nickel et de l'acier inoxydable.Pour améliorer la résistance à la corrosion et l'effet décoratif, du cuivre, du nickel ou un alliage de cuivre et d'étain peuvent également être utilisés comme couche inférieure, et un revêtement de chrome noir peut être plaqué sur sa surface.Le revêtement en chrome noir est couramment utilisé pour recouvrir la protection et la décoration de pièces d'instruments d'aviation et d'instruments optiques, de panneaux d'absorption d'énergie solaire et de nécessités quotidiennes.